全自动线材成型机，又叫线材自动成型机，或者数控线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来，线材成型机，更提升生产的品质与效率。

线材成型机的工作原理是：线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件。

全自动线材成型机优点：

全自动伺服控制，带矫直，带切断，无干涉，带推弯，一次成型，无人操作，效率是传统机型的4-5倍。一台机可做多种形状，无需另外开模。

全自动线材成型机结构原理：

1、由精密步进电机驱动送线轮转动，用PLC与文本显示器代替步进电机控制器，可以根据需要任意修改步进电机缓升缓降曲线与步进电机转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；

2、在设计预算时，已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的设置；

3、可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；

4、设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简便、减少材料损耗。

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